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各种因素会影响自动化等离子体切割或氧化燃料切割将为您的操作带来最佳效果。做出决定时需要考虑以下几件事。
物质成分和厚度
首先，考虑要切割的材料。氧燃料切割亚铁（含铁）钢，但不会切割铝或不锈钢。自动化等离子体可以切割任何电导导电金属，包括不锈钢，钢，铝和铜。如果您要切割不锈钢或铝，那么清晰的选择是等离子体。
使用氧气和自动化等离子体，大小很重要
要考虑的另一个因素是您要切割的厚度。自动化等离子体通常在2英寸厚或更少的低碳钢上起作用，并且在较薄的材料中特别有效。高性能等离子体可以切割较厚的材料，并效果良好。另一方面，氧气燃料可以将高达两英尺厚的铁质钢切割。
仅基于材料，成分和厚度，您可能有一个明确的答案。但是，如果您想在一到二英寸的范围内切入铁质钢，答案就不太确定了。最终，您的选择应在更深入地了解您的切割需求之后做出选择。
底线：成本，质量和效率
平均自动氧燃料切割系统的前期费用比平均自动化等离子体系统低约十倍。虽然如果您倾向于等离子体，那么差距可能会令人生畏，但这并不能说明整个故事。血浆比氧燃料更快地切割，这种速度差异会影响切割系统的生产率和操作成本。例如，在1英寸的厚度下，等离子体比氧燃料快两到四倍。随着厚度的降低，该速度差距进一步扩大。但是随着厚度的增加，速度开始升级。
这就是为什么尽管氧气燃料的运行成本较低，但自动化等离子体系统的效率提高，尤其是对于较薄的削减，这意味着成本分配在更多零件上。除了更快的速度外，等离子体还会产生更好，更清洁的削减，从而减少了掉落，并且对磨砂等二级操作的需求较小。
最终获胜者是…
简单的答案是，这取决于您业务的个人需求。如果您只是偶尔切割，并且不需要切碎不锈钢，那么氧气燃料就有意义。设置更便宜，更快，可以切成厚的金属。但是，如果您的操作更像是一个装配线，或者生产力对您来说至关重要，那么等离子体具有明显的优势。它更快，可以切割更宽的金属，并且需要更少的辅助清理才能清除滴头。
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