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各种各样的因素影响着自动化等离子切割或氧燃料切割将为您的操作产生最好的结果。以下是在做决定时需要考虑的一些事情。
材料组成及厚度
首先，考虑你要切割的材料。含氧燃料可以切割亚铁(含铁)钢，但不能切割铝或不锈钢。自动化等离子可以切割任何导电金属，包括不锈钢、钢、铝和铜。如果你要切割不锈钢或铝，那么很明显的选择是等离子体。
在氧气燃料和自动化等离子体中，尺寸很重要
另一个要考虑的因素是你要切割的东西的厚度。自动化等离子体通常对2英寸或更低厚度的低碳钢有效，对更薄的材料尤其有效。高性能等离子体切割较厚的材料，效果良好。另一方面，含氧燃料可以切割两英尺厚的亚铁钢。
仅仅根据材料，成分和厚度，你可能会有一个明确的答案。然而，如果你想要切割1 - 2英寸的亚铁钢，答案就不那么确定了。最终，你应该在深入了解你的切割需求之后做出选择。
底线:成本、质量和效率
平均自动化氧燃料切割系统的前期成本比平均自动化等离子系统低十倍左右。如果你倾向于使用等离子体，那么这个差距可能会令人生畏，但它并不能说明问题的全部。等离子切割比氧燃料切割更快，这种速度差异会影响切割系统的生产率和操作成本。例如，在1英寸厚时，等离子体比氧燃料快2到4倍。随着厚度的减少，速度差距甚至进一步扩大。但随着厚度的增加，速度开始趋于平稳。
这就是为什么尽管氧燃料的运行成本表面上较低，但自动化等离子系统的效率提高，尤其是在更薄的切割中，意味着成本被分配到更多的部件上。等离子切割除了速度更快外，还能产生更好、更清洁的切割效果，从而减少渣滓，减少对磨削等二次手术的需求。
获胜者是…
简单的答案是，这取决于你的企业的个人需求。如果你只是偶尔切割，而且你不需要切割不锈钢，那么氧气燃料就有意义了。它的安装成本更低，速度更快，而且可以切割厚金属。然而，如果你的操作更像一条装配线，或者如果生产力对你来说很重要，那么Plasma有明显的优势。它速度更快，可以切割更广泛的金属，而且需要更少的二次清理来去除渣滓。
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