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快速发展的激光切割科学主要有两种方法——二氧化碳(CO2)激光切割和光纤激光切割。这两种工艺都为各种规模的商店提供了更高的精度和多功能性，而且该技术正在不断地向提高精度、更容易使用和更大的灵活性发展。
然而，与任何焊接设置一样，找到正确的自动激光切割过程的决策树首先要评估您当前的应用程序、需求和限制，以及您的长期愿景。变量包括材料的类型和厚度，精度，生产速度，采购预算和运营成本都是需要考虑的重要因素。
二氧化碳激光切割
二氧化碳激光切割通过聚焦高强度红外激光束通过一系列的镜子，并通过喷嘴。它是50多年前首次推出的，仍然是传统的行业支柱。但是，尽管它是一种较老的切割方法，二氧化碳激光的几个特点驱动着它在工业焊接和切割中持续流行:它的排放
二氧化碳切割最适合精细特征和锐角，通常使用两个轴和一个可移动的工作台来进行切割。这是一个快速的材料加工过程不足3 / 8英寸但更大功率的机器在较厚的金属上也能快速工作。而且，由于技术、质量和控制方面的改进，CO2激光器在较厚的表面上提供了比光纤更好的切割质量。
二氧化碳激光器的初始投资可能来自任何地方从35万美元到100万美元以上在美国，这一价格标签很大程度上是由光学镜子和消耗品造成的。从那时起，运营成本在每小时20美元左右徘徊。
光纤激光切割
光纤激光切割是一项较新的技术，并已急剧增长的普及，部分原因是其在切割薄材料时的优越质量。事实上，光纤激光器的销量已经超过了二氧化碳，但它并不是一个包罗一切的解决方案。
二氧化碳切割使用聚焦光束，而光纤切割使用一组二极管产生光束，然后通过光纤电缆聚焦。用纤维切割的速度通常要快得多，而且加工过程可以产生精确的切割质量。然而，它也有一些大的缺点——更复杂的工作可能会显著降低切割速度，而且它需要特定的安全措施来防止眼睛长期受损。
光纤激光装置比二氧化碳要便宜，从20万美元到60万美元不等。它的运营成本也大大降低大约每小时4美元-因为它的固态设置不需要镜子和其他设备，而它的二氧化碳对等物需要。
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