MIG焊丝进给问题

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可怜的送丝

糟糕的送丝是MIG焊接操作人员日常工作中最常见的挑战之一。送丝问题会导致停机时间增加,耗材过早磨损,整体焊接质量可能在外观和强度上非常差。有几个不同的问题可以导致不佳的送丝。虽然最常见的假设可能是填充金属是问题的来源,但还有许多其他因素也可能是原因。下面是MIG焊接中一些最常见的送丝问题的原因。

驱动辊尺寸或类型不正确

不正确的大小或类型的驱动辊是一个最常见的来源不良的送丝。驱动辊的尺寸需要与所用焊丝的尺寸相匹配。使用正确类型的驱动辊也是一个常见的问题。有几种不同风格的驱动辊,以匹配用于一种特殊类型的MIG焊接的线材。对于实心米格线材,标准的v型驱动辊是最佳选择,而对于芯线,滚花驱动辊是最佳选择。铝焊接工程应采用U型坡口驱动辊。确保对工艺进行研究,并为特定的焊接项目使用正确的驱动辊。

适当的驱动辊张力

适当的驱动辊张力也是MIG焊接过程中保证送丝顺利进行的一个重要组成部分。过大的驱动辊压力会导致线材被压碎,导致线材“剥落”,从而导致射孔套管被碎片堵塞。它也会导致电线产生“铸造”(卷曲的电线),这将导致尖端过早磨损。送丝辊压力过小,会造成送丝打滑,使送丝速度不能正常,还会造成尖端烧损。

穿丝指南

磨损的导丝架也会引起主要的送丝问题。磨损的导轨会导致导线缠在导轨上,并可能导致鸟儿在送丝器上筑巢。还可能由于线材在导丝槽的磨损中打结,导致驱动辊在线材上打滑。

米格炮内衬磨损或肮脏

磨损或肮脏的米格炮衬板也是一个更常见的原因,送丝问题。操作人员应检查米格炮衬管是否切成合适长度。米格炮衬还需要为特定焊接过程中使用的焊丝提供合适的尺寸和样式。使用错误的类型或尺寸的衬垫可能会导致送丝问题。操作人员还应定期检查米格炮衬管内部是否有污垢或碎片的堆积。衬垫脏或堵塞会使送丝变得非常困难,并导致几种不同的焊接问题,如烧背、过度和过早的耗材磨损和驱动辊上的丝滑。定期用车间空气吹除米格炮衬管,可以延长衬管的寿命,并有助于减少送丝问题。

接触尖端和扩散器磨损

接触尖端和扩散器可以磨损和肮脏,因为他们是用于MIG焊接过程。随着接触尖端的磨损,尖端将发展出一个键孔磨损模式(孔将成为一个椭圆形),这将导致导线与尖端表面失去接触,从而导致电导率问题和不良的焊接。随着时间的推移,针尖的磨损也会导致小的飞溅球在接触针尖内融合,这可能会导致烧背和送丝不良。检查提示应该是操作员应该检查的第一件事,如果他们遇到电线馈送问题。

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