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多年来，使用更好的焊接设备，MIG焊接工艺得到了改善。随着今日可用的更先进的设备，许多运营商可以在执行焊缝时忘记基本步骤。以下是一些常见的焊接问题和一些简单的解决方案。
溅：
在MIG焊接中，一个常见的副作用是飞溅。这些是在焊接电弧中产生的熔融物质液滴。当焊接电流或电压设置过高或没有足够的气体保护时，飞溅就会发生。为了避免飞溅，减小焊接电流和电弧长度(电压)可以减少飞溅。检查保护气体类型和流量总是一个好主意，如果有飞溅，并清洗气体喷嘴。增加端到板的角度也将有助于减少飞溅。
孔隙度：
当气泡被捕获在熔融焊接水坑中时，导致孔隙率在凝固时引起的。表面上的异物可以是孔隙率形成的大型贡献者，这些包括水分，油，油漆，重型磨削尺度或锈蚀材料表面上待焊接，缺乏适当的气体屏蔽，或者在两个表面之间存在小间隙时少这可以捕获大气空气。为了避免焊接中的孔隙，焊机应确保焊接区域是清洁的外来材料并擦拭干净。检查屏蔽气体类型和流速并清洁焊枪的气体喷嘴还是一个好主意。确保将两块待焊接在一起的材料紧固，可以帮助防止孔隙率。
削弱:
当电弧电压过高或电弧太长，导致母材熔化而未填满时，就会出现切弧现象。如果焊丝选择不正确或焊接用的尖头到钢板角度错误，也会发生这种情况。对于使用的焊丝的操作，检查适当的技术也是很重要的。当使用编织时，这是非常重要的，因为一个太大的编织可能不允许熔池正确地填充。在这种情况下，降低旅行速度可以帮助解决这个问题。
热变形：
在焊接部件的冷却过程中发生热变形。如果焊接序列对于预期部件不正确，则如果焊珠太多或焊接前和焊接前的部件的粘合剂差，则部分可以从热量变形。避免变形的解决方案是从中心焊接在部件上的焊接，以从接头的两侧焊接或以允许适当加热和冷却部件的方式序列焊接。
开裂：
在任何类型的焊接中，裂缝总是被认为是一种缺陷。它可能是危险的，因为小裂缝具有随着时间的推移而生长并导致焊缝失效。有必要花时间研磨，清洁，归档或去灌浆板的边缘，使它们很容易配合在一起，以帮助避免裂缝。预热和有时会在热处理更厚的材料是一个很好的主意，以帮助减少裂缝发育的可能性，使材料更加均匀地加热和冷却。
融合和渗透：
当焊缝在焊缝的一侧熔化到母材时，发生不完全融合。当关节的两个侧面根部区域未确保时，发生不完全穿透的渗透。这些问题在诸如MIG，FCAW和锯的过程中更常见，其中焊接金属作为电弧沉积焊接金属消耗焊接线（电极）。解决这个问题包括使用宽根间隙和焊接线直径尺寸，其近似是根的间隙宽度。降低旅行速度和在板边缘之间编织可以帮助解决这些问题。
适当的技术以及正确的准备材料被焊接可以避免大多数这些问题。在开始一个项目之前，总是研究要焊接的材料，并尽可能多地获取知识。通过更加勤奋的努力，大多数与焊接相关的问题都可以在产生第一个电弧之前消除。
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