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激光切割的迅速发展的科学以两种主要方法为主 - 二氧化碳（CO2）激光切割和纤维激光切割。这两个过程均为各种尺寸的商店提供了提高的精度和多功能性，并且该技术正在不断发展，以提高精度，更容易使用和更大的灵活性。
但是，像任何焊接设置一样，寻找正确的自动激光切割过程的决策树始于对当前应用程序，需求和限制以及长期愿景的评估。变量包括材料的类型和厚度，准确性，生产率，购买预算和运营成本都是要考虑的重要因素。
二氧化碳激光切割
二氧化碳激光切割作品通过通过一系列镜子将高强度红外激光束聚焦，然后通过喷嘴向外。这是50多年前首次推出的，仍然是该行业的传统支柱。但是，即使这是一种较旧的切割方法，二氧化碳激光器的几个功能都可以在工业焊接和切割方面持续流行：它发出
二氧化碳切割最适合精细的特征和急性角度，通常使用两个轴和一个可移动的桌子来创建切割。这是材料的快速过程小于⅜英寸，但是高功率的机器在较厚的金属上也很快工作。而且，由于技术，质量和控制的改进，二氧化碳激光比较厚的表面上的纤维提供了更好的剪切质量。
二氧化碳激光器可能需要一项初始投资$ 350,000到超过100万美元，这主要是由于光学镜和消耗品。从那里，运营成本悬停在每小时20美元左右。
纤维激光切割
纤维激光切割是一项较新的技术，并且在削减较薄的材料时的质量上升，部分原因在于它的质量卓越。实际上，纤维激光销售现在已经超过了二氧化碳的销售额，但这并不是所有解决方案。
在二氧化碳切割使用聚焦光束的情况下，纤维切割使用二极管库创建光束，然后通过光纤电缆将其聚焦。纤维的切割速度通常要快得多，并且该过程以精确的质量产生精细的切割。但是，它确实有一些很大的缺点 - 更复杂的工作可能会大大降低切割速度，并且需要采取特定的安全措施来防止长期眼睛损害。
纤维激光设置的价格可能比二氧化碳便宜，范围从20万美元到60万美元不等。它的运营成本也大大降低 -每小时$ 4 $ 4- 因为其固态设置不需要二氧化碳所需的镜子和其他设备。
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